PSG-S型工作流程如下：原料水通過進料泵進入到分離器的及蒸發器的管程中（二者是連通的），液位由液位傳感器與PLC連接進行控制，工業蒸汽則進入到蒸發器的殼程中對管程中的原料水加熱到蒸發溫度，原料水就轉變成了蒸汽，此蒸汽在低速及分離器的高度行程中通過重力作用將小液滴分離出去回到原料水中，進行重新蒸發，蒸汽就變成了純蒸汽通過一個特殊設計的潔凈絲網裝置后進入到分離器的頂部，通過輸出管路純蒸汽進入到各個分配系統中及使用點。

工業蒸汽的調節使純蒸汽的壓力可以根據生產工藝的要2通過程序進行設置并可以穩定維持在用戶設定的壓力值。在原料水蒸發過程中，通過液位來控制料水的補給，使料水的液位始終維持在正常的水平，對于濃縮水可以在程序中設置間歇排放。

1. 蒸發器
2. 分離器
3. 工業蒸汽
4. 原料水
5. 純蒸汽
6. 濃縮水排放
7. 冷凝水排放

PSG-G系列工作原理

PSG-G型工作流程如下：原料水在一效預熱器被工業蒸汽加熱，進入以后二效預熱器被工業蒸汽凝結水繼續加熱；然后在進入蒸發器頂部經分水裝置，均勻地分布進入蒸發列管，在蒸發列管內形成薄膜狀的水流；這些水流因為薄所以很快被蒸發，產生二次蒸汽；未被蒸發的原料水被排到機外。，被蒸發的原料水，現在是二次蒸汽，繼續在蒸發器中盤旋上升，經過汽水分離裝置，作為純蒸汽從純蒸汽出口輸出。工業蒸汽在蒸發器被原料水吸收熱量后凝結成工業蒸汽凝結水作為預熱器的加熱源,預熱原料水zui后從預熱器不凝結水排放出口排出機外。微量純蒸汽被冷凝取樣器收集，并經過與冷卻水換熱，冷卻成為蒸餾水；經過電導率的在線檢測，判斷純蒸汽是否合格。

原料水轉化成的二次蒸汽是潔凈蒸汽，它經過三次分離作用：在zui初進入蒸發器后，沿列管向下流動，同時蒸發，這是*次分離；被蒸發的原料水（二次蒸汽）在蒸發器的下端180度折返，雜質在重力作用下，被分離到下部，這是第二次分離；被蒸發的原料水，即二次蒸汽，繼續在蒸發器中盤旋上升，到中上部特殊分離裝置處，進行第三次分離。

在原料水有一種不能凝結成水的一部分氣體，被稱作不凝性氣體，此部分不凝氣體依自動化控制程度的不同，在蒸發器頂部設有不凝氣體連續排放裝置。

1. 原料水入口
2. 蒸餾水出口
3. 純蒸汽取樣口
4. 蒸汽凝結水出口
5. 濃縮水排放口
6. 工業蒸汽入口
7. 純蒸汽輸出口
8. 安全閥排放口

S型與G型區別

分離裝置形式不同：S型采用絲網式分離方式，而G型采用螺旋板式分離方式。

產品規格型號范圍不同： S型在大機型時有良好的表現，詳見產品選型表。

用于預熱器的加熱熱源不同：S型無預熱器，而G型有預熱器。