（1）多效蒸餾水機，蒸發器、預熱器、冷凝器及管道等與純蒸汽和蒸餾水（注射用水）接觸部位采用316L材質制作并拋光做鈍化處理，表面粗糙度Ra＜0.5μm。墊圈采用聚四氟乙烯或衛生級的材料。蒸發器和預熱器均應做保溫，并用不銹鋼做外殼。關鍵部位須采用衛生級隔膜閥。并均應有相應的材質報告單。  

    （2）應提高汽液分離器的可靠性。  

    （3）要求一效蒸餾柱采用雙管板（雙重管壁）技術結構，內外雙層焊接型蒸發管，采用氬氣保護焊接，注意焊接質量，以防工業蒸汽泄漏于原料水之間或者竄入二效，造成交叉污染。雙管板是指脹管板和焊管板雙重結構，在脹管板和焊管板之間有10mm的間隙，如工業蒸汽有泄漏，則從脹管板一端滲出，若進料水一端有泄漏，則從焊管板一端滲出。同理冷凝器也應采用雙管板設計，并考慮蒸餾水側為正壓力，防止冷卻水和蒸餾水間可能出現的交叉污染。  

    （4）注射用水換熱裝置的設計應便于*排泄、檢測和清潔。  

    （5）多效蒸餾水機設計具有較高的自動化裝置，對介質的壓力、流量、溫度、電導率、pH、有機碳等進行監測和控制。  

    （6）多效蒸餾水機系統必須采用在線電導率測試，選質量好的兩位三通閥和電導控制儀，將合格的注射用水注進貯罐，不合格的自動排放到廢水裝置；冷卻水的控制選用能量調節閥自動控制。可保證質量、節水節能。