提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結(jié)構(gòu)具有罐體，罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進器或旋漿推進器，與罐體外的轉(zhuǎn)動軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐，相互之間出料口與進料口相連接構(gòu)成一連通器，每一個單罐體的低端上部具有進料口，下部具有殘液排出口，罐體上部具有進液口或排氣口，下部具出料口。

      隨著中藥現(xiàn)代化進程的發(fā)展，植物提取的品種和數(shù)量將大大增加，要求提取設備具備加工能力大、生產(chǎn)成本低、投資少，使用有機溶劑時安全程度高的特點，而現(xiàn)有的提取設備和工藝難以滿足以上要求，根據(jù)植物油連續(xù)浸出原理設計的中藥連續(xù)提取設備能滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)在技術和安全上的要求。

      使用zui多的提取設備。用夾套蒸汽加熱浸沒在溶劑中的藥材，浸泡萃取。除了適合加溫萃取外，還可以利用密閉的冷凝系統(tǒng)回收藥材中的揮發(fā)油；采用二級或三級錯流萃取工藝時能提高提取得率。缺點是罐體直徑過大時，固體物質(zhì)阻礙傳熱效率，物料難以充分煮透，以致提取效率下降，大規(guī)模生產(chǎn)時需要大量的提取罐。

      加有攪拌裝置的多功能提取罐。優(yōu)點是藥材粉可以在攪拌作用下懸浮于溶劑中，傳熱速度快，擴散速度也快、所以萃取速度快、萃取率高。缺點是藥材要處理成細粉的功率消耗很大。渣滓與提取液分離需要通過離心機或板框過濾機，人力、動力消耗更大。

      提取器的轉(zhuǎn)動體是由兩個同心的圓錐體組成的環(huán)形體。環(huán)形體被鋼板間隔形成若干個格子稱為料格，料格的下部均裝有假底，假底能承托物料并透過混合提取液。轉(zhuǎn)動體的外圈裝有齒條，通過鏈條由鏈輪和減速器傳動，繞主軸作順時針或逆時針方向轉(zhuǎn)動。假底的一側(cè)通過鉸鏈與隔板底一側(cè)連接，另一側(cè)有兩個滾輪支承在底座的內(nèi)外軌道上，當假底合上時（料格開始裝料）小滾輪在園軌道上緩緩移動，并托住料格里的物料。移動過程中物料被設備上部噴入的提取液多次浸泡，重復浸泡、瀝干、浸泡、瀝干的提取過程，其中的有效成分被逐漸提取殆盡，zui后用新鮮溶劑再噴淋浸泡一次，隨后進入滴干階段。滴干結(jié)束后，濕物料落入出料斗中，經(jīng)物料輸送機械送去蒸脫溶劑以回收濕物料中的溶劑。