多功能提取濃縮機組技術方案

發布時間：2011/8/9 點擊次數：12628

設備名稱:

TN - 節能濃縮提取機組 500L-1000L

設備方案書

提供單位: 寧波象山三合工程設備有限公司

方法:

設備名稱：節能濃縮提取機組

◆型號： TN-500L—1000L 規格：500~1000L型

◆參數：符合GMP要求，符合《鋼制容器焊接技術條件》。

主要技術參數
參數名稱	具體參數	備注
材質	SUS304
外包	2mm
內膽	4mm
內膽拋光度	Ra＜0.28μm
保溫層	50mm	PU
加熱面積（m²）	8.8-13.4
冷凝面積（m²）	6.54
蒸汽壓力（Mpa）	0.09
蒸發能力（Kg/h）	500--1000
耗汽量（Kg/h）	180--290
真空度（Mpa）	-0.06	提取罐
真空度（Mpa）	-0.08	濃縮罐

◆

◆ 設備配件清單

設備編號	01	設備名稱	節能濃縮提取機組	規格型號	TN-500-1000	數量	1
序號	牌號或型號		制造廠商	數量	材質	備注
1	提取罐		寧波三合	1	SUS304
2	蒸發罐		寧波三合	1	SUS304
3	汽水分離器		寧波三合	1	SUS304
4	冷凝器		寧波三合	1	SUS304
5	油水分離器		寧波三合	1	SUS304
5	受液器		寧波三合	1	SUS304
6	真空表0~-0.1MPa		杭州富陽	3		φ100
7	溫度表0-100℃		杭州富陽	3		φ100
8	壓力表0.6MPa		杭州富陽	3		φ100
9	控制閥門		寧波三合	1套	SUS304
10	連接管		寧波三合	1套	SUS304

◆ 基本功能及特點：

1、本濃縮機組適用于稀藥液體的提取濃縮，可以滿足熱敏性成分的濃縮要求。

2、本設備由提取罐、蒸發罐，，受液器，冷卻器、油水分離器構成。

◆ 制造標準，質量標準，驗證標準，檢測手段見附圖。

◆ 本廠設備特點：

1、提取能力大，是定型提取濃縮設備的數倍。濃縮比大，縮短濃縮時間，減少污染。

2、設備采用外加熱循環，受熱時間短，適合于熱敏性，多品種物料生產，設備結構特殊，物料不易產生泡沫，使物料在無泡下濃縮。

3、設有特殊汽水分離裝置，加熱器產生冷凝水直接排放，防止淹沒加熱列管，增加效率。

◆ 技術資料：

1、設備的安裝圖、安裝。

2、不銹鋼材質報告。

3、提供設備維修保養的具體內容和售后服務內容。

4、 GMP認證所需相關資料。

一、用途

本蒸發器適用于：中藥、西藥、淀粉、食品、化工、輕工等液體物料的濃縮，能滿足熱敏性中藥、西藥及熱敏性食品物料的要求。

二、主要技術參數

項目		TN-500	TN-1000	TN-1500	TN-2000	TN-2500	TN-3000
提取能力		500-580	1000-1200
蒸發能力（kg/h）		500	1000	1200~1500	1600~2000	2300~2500	2800~3000
蒸汽壓力（Mpa）		0.5~0.09	0.5~0.09	0.5~0.09	0.5~0.09	0.5~0.09	0.5~0.09
蒸發溫度（℃）	蒸發罐	80	80	80	80	80	80
蒸發溫度（℃）	濃縮罐	70	70	60	60	60	60
真空度（Mpa）	蒸發罐	0.06	0.06	0.06	0.06	0.06	0.06
真空度（Mpa）	濃縮罐	0.08	0.08	0.08	0.08	0.08	0.08
濃縮比重		1.35	1.35	1.35	1.35	1.35	1.35
耗蒸汽量（kg/h）		180	290	750	1000	1280	1500
循環水（T）		1.1	3	15	20	25	35
蒸汽進口		32	57	57	57	80	80
進口管口		38	51	51	51	65	65
真空管口		65	108	125	133	133	133
外型尺寸（長x寬x高）		1780x1000 X2450	5500x1100 x3500	6475x1100 x3750	7650x1200 x4200	8000x1300 x4500	8500x1500 x4800

三、結構及性能

3、本套設備由提取罐、蒸發罐，，受液器，冷卻器、油水分離器構成。

汽液分離器、冷凝器、集液器及連接管件構成，整套設備采用不銹鋼SUS304材料制造而成。

蒸發罐：加熱采用電加熱形式，雙層保溫，上下通過噴口彎頭連通蒸發罐，上部孔蓋供清用，裝有蒸汽壓力表、安全閥，以確保生產安全。

蒸發罐：加熱采用電加熱形式為雙層結構，隔熱保溫，正面設有視鏡，供操作者觀察料液的蒸發情況，頂部人孔便于更換品種時清洗室內，并設有真空表、溫度表、方便觀察掌握室內真空度和料液溫度。

冷凝器：冷卻器為四管程列管式，下部裝在集液器上。

集液器：位于冷卻器下面，收集冷凝器冷凝液和由蒸發罐排入的冷凝水并排放。

汽液分離器：蒸發罐排入的剩余蒸汽和冷凝水經汽液分離器分離，蒸汽由上部管道進入冷凝器冷卻，冷凝水經管流入集液器。

四、工作原理

一次蒸汽（電加熱蒸汽）進入提取罐將料液加熱進行提取，同時在真空和泵的作用下，將提取好的料液從噴管噴入蒸發罐，進行有效的蒸發濃縮水份迅速被蒸發，提取罐出來的第二次蒸汽進入蒸發罐加熱，蒸發罐蒸發出來的蒸汽（第二次）進入冷卻器，用自來水冷卻成冷凝水，流入集液器經排入泵排出。就這樣往復多次，料液里的水不斷被蒸發掉，濃度得以提高，直到濃縮到所需的比重后由出膏口出膏。冷卻水經冷卻器熱交換，不溫升到30—40℃后送入廠用總水管給全廠手或送入冷卻塔循環使用。

五、設備的安裝

1、安裝按圖施工。

2、安裝基礎為100-120#混凝土結構。

3、工藝管道對設備性能影響很大，按管大小、尺寸、角度、位置，在安裝中不得任意更改。

六、設備的清洗

1、可根據實際情況清洗。

2、換品種清洗：用10%的燒堿溶液煮沸半小時，再沖洗干凈即可。

3、設備表面為亞光鋼板，若有水溶性污物、穢跡應先清水沖凈，若為有機污物則可用有機溶劑（如二甲苯）待干后，用軟布蘸白機油（縫紉機油）搽拭表面，可保持設備亮澤。

4、故障：真空度不足，可能由于冷卻水壓力不夠或進水管太小真空系統有故障。

排除方法：加大冷卻水流量，加大進水管。

故障：產生泡沫，可能由于進液時帶有氣泡，蒸汽不穩定，真空度不夠。

排除方法：打開防空閥。

七、設備的故障及排除

故障	原因	排除
真空度不足	冷卻水壓力不夠，進水管太小	加足冷卻水流量，加大進水管
產生泡沫	進液時帶有氣泡，蒸汽不穩定，真空不夠	打開放空閥

八、特點和效益

1、本機組與物料接觸部位均采用SUS304或SUS316L，不銹鋼所制，符合醫藥食品衛生要求，達到GMP標準。

2、冷凝器列管、中間連接管道均采用ISO標準內外拋光處理鏡面管，保證物料暢通流動，無阻滯，加熱室無結焦堵塞現象，減少結垢及清洗次數，提高生產效率。

3、表面圓角過渡，*，焊縫均打磨處理，表面拋光至Ra≤0.4µm，特別是蒸發罐物料進口開口位置及方位經嚴格計算，保證蒸發循環物料離心旋切入蒸發室后，沿蒸發室內表面螺旋旋降，而不是重力沉降，從而確保蒸發能力的提高。

4、本機組采用外加熱自然循環與負壓蒸發方式，具有蒸發速度快，濃縮比重大，可達到1.35，不需敞口收膏。

5、本機組采用交替蒸發，二次蒸汽得到使用，既節省了鍋爐的投資，又節約能源消耗，耗能量與其他蒸發器相比降低50%。

6、本機組物料在密封中無泡沫狀態下進行濃縮，不易跑料，減少污染，當天物料當天濃縮完畢，不易結焦，清洗方便，打開加熱器上下蓋即可清洗，并節約勞動力，一人可以操作。

寧波象山三合工程設備有限公司

技術部

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