功能要求
多效蒸餾水機性能的優劣對注射用水系統的穩定性與可靠性至關重要。體現在設備的蒸餾水產量、有效去除熱原的能力、純蒸汽被冷卻后變為蒸餾水不受冷卻水的污染。具有多效蒸發、合理利用能源的功能；純蒸汽發生器能有效控制各效的工作狀態，合理有效地節能。優良者還應具備以下功能： 
（1）蒸汽壓力的調節功能：利用進口比例調節閥，當壓力高、閥門開啟度小，壓力低、閥門開啟度大，從而使進入設備的工業蒸汽壓力自動穩定。
（2）進料水閥的開啟及水量的調節功能：當工業蒸汽壓力大于0.2 MPa時，進料水泵會自動開啟。蒸汽壓力越大，進料水調節閥開啟度越大，流量越大，進料水量與蒸汽壓力相匹配。另外一效液位與進料水流量應聯鎖控制。
（3）蒸餾水出水溫度自動調節功能：當蒸餾水的溫度高于92 ℃時，冷卻水開啟，低于90 ℃時，冷卻水關閉，使出水溫度自動穩定。有條件應使用調節閥。
（4）溫度和電導的監測控制功能：當產水溫度低于85 ℃或電導率大于1 μS／cm時，不合格的蒸餾水自動排放至廢水裝置，保證產出蒸餾水的質量。
（5）聯動控制功能：具有蒸餾水機整機運行和注射用水制備系統的聯動控制功能。
（6）進料水罐的低水位、蒸餾水罐的高低水位和保溫的自動控制功能。
（7）PLC可編程序控制，有工作狀況監控，有可靠的在線質量指標檢測，自動切換功能，出故障自動停機，有記錄顯示打印功能等。
 
性能特點
由于多效蒸餾水機只有*效利用外來的加熱蒸汽獲得熱能，它的預熱器又將料水預熱至沸點后送入蒸發器，因此節約了大量的熱能。另外，使用的冷卻水只是為了彌補進料水冷卻能力不足而設置的，起到參與調節熱平衡的作用，因此大大降低了冷卻水的用量。這是其主要特點。
多效蒸餾水機通常有四、五或六效，五效以上者較為節能，理論上效數越多節能越好，每增加一效就能增加節能效果，且相應冷卻水的使用也較少。到六效時熱效率利用更好，節能效果更明顯。
通常選用的列管降膜式多效蒸餾水機技術結構先進合理，節能效果好。降液膜蒸發原理：使料水均勻分布于列管中,消除了因干壁而引起的結垢現象。

結構
列管式多效蒸餾水機由蒸發器（N只）、預熱器（N只）、冷凝器、多級水泵、機架及控制柜組成。
（1）蒸發器（蒸餾塔）的結構分為兩部分：加熱室及蒸發室。加熱室由多根管子的外壁和塔芯組成，蒸發室由多根管子的內壁和塔體組成。在蒸發室內裝有螺旋板，其作用是除去蒸汽中的液滴和去除熱原。
（2）預熱器為列管或U型管式換熱器。一效預熱器的作用是：工業蒸汽在一效蒸發器中加熱料水的同時自身變成了冷凝水，冷凝水再流經一效預熱器，預熱料水后排出機外。其余各效預熱器的作用是：產出的純蒸汽在蒸發器中加熱上一效未被蒸發的進料水的同時自身變成了冷凝水，該冷凝水再流經預熱器預熱料水，之后收集在一起變成蒸餾水。
（3）冷凝器內裝有進料水管和冷卻水管。目前常用的有雙冷凝器，相互獨立的進原料水冷凝器和冷卻水冷凝器。原料水冷凝器：既是*道工序對原料水（純化水）進行預熱，又是zui后的工序與此同時對末效產出的剩余純蒸汽和各效預熱器產出的蒸餾水的汽液兩相間的混合液進行冷卻，使其變成蒸餾水。冷卻水冷凝器：調節產水溫度。冷凝器上裝有0.2μm的除菌空氣過濾器，以排除不凝性氣體，并防止外部空氣的進入。

工作原理
工業蒸汽經閥門進入一效蒸發器殼程與管程中的純化水熱交換，冷凝后進入一效預熱器的殼程，再次與其管程的純化水熱交換后由一次凝結水管路排出。
原料水（純化水）由水泵送入冷凝器管程被末效剩余的純蒸汽和系統產生的高溫蒸餾水進行預熱，并且同時也降低了產出的蒸餾水的溫度；原料水再逐一進入N個預熱器的管程，經過逐個預熱器的預熱，溫度達到125 ℃以上后進入一效蒸發器管程，這時的純化水成膜狀沿管壁流動，接受管外壁高溫工業蒸汽的熱量而轉變成二次蒸汽，并經汽水分離除去霧滴后變成純蒸汽，該純蒸汽進入二效蒸發器殼程，再給二效做加熱源，在加熱蒸發二效管程料水的同時自身凝結后成為蒸餾水；一效未被蒸發的進料水（純化水），由該效底部管道（靠兩效間的壓力差）自動進入二效頂部及管程，被送入第二效蒸餾塔作為進料水，二效、三效以此類推，直到末效產生高濃縮水，排出系統。zui后從N效蒸餾塔（經預熱器）出來的高純度合格蒸餾水和末效產生的剩余純蒸汽在壓差的作用下進入冷凝器，在此不凝結氣體被分離出去，從呼吸氣排出。經冷卻調節后產生的蒸餾水經溫度傳感器和電導率儀的檢測，合格蒸餾水通過管道（此管路需有1／1 000的坡度，不許存死水）流入注射用水貯罐儲存，溫度應在85～99 ℃，以備輸送到用水點使用。并設有蒸餾水采樣口，以便定期檢測出水水質。
熱原去除原理：熱原存在于水及蒸汽和水混合的液滴中，液滴和蒸汽粒子的質量之比相差若干幾何級數；蒸汽到達蒸發器的底部后，由于蒸汽的物理特性加蒸發器的結構使得蒸汽強制轉向180°，多效蒸餾水機使得含有雜質和顆粒的水滴被加速拋入到蒸發器底部，累積排出；多效蒸餾水機蒸汽繼續在蒸發器內垂直上升，然后進入到螺旋軌道，帶有液滴的濕蒸汽在高速旋轉下使該系統里的液滴和蒸汽微粒因旋轉產生的巨大離心力之差而分離；含有雜質和內毒素的液滴被甩到蒸發器的夾層，然后墜入蒸發器的底部；蒸汽加速通過螺旋板時運動阻力小，整個分離結構通暢干燥。